Большая советсткая энциклопедия Стеклопластики
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я

Стеклопластики

Стеклопластики, композиционные материалы, состоящие из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), тканей (см. Стеклотекстолит), матов, рубленых волокон; связующим — полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. См. также Пластические массы.

Для С. характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Механические свойства С. определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации — связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают С., содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна (см. табл.). Такие С. подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых — под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства С.

Типичные свойства некоторых стеклопластиков на основе алюмоборосиликатных волокон

Свойства

С ориентированным расположением непрерывных волокон в виде нитей, жгутов

С неориентированным расположением коротких волокон*

Однонап-
равленные

Пере-
крёстные (под углом 0°и 90°)

Стекло-
текстолит

пресс-компози-
ции (l = 5—30 мм)

премиксы (l = 5—25 мм)

Изготав-
ливаемые напыле-
нием рубленых волокон (l = 30—60 мм)

на основе матов (l = 20—70 мм)

Плотность, г/см3

1,9—2,0

1,8—1,9

1,7—1,8

1,6—1,9

1,7—2,0

1,4—1,6

1,4—1,6

Прочность, Мн/м2 (кгс/мм2)

 

 

 

 

 

 

 

при растяже-
нии

1300—1700 (130—170)

500—700 (50—70)

400—600 (40—60)

50—150 (5—15)

40—70 (4—7)

90—200 (9—20)

40—150 (4—15)

при статичес-
ком изгибе

800—1200 (80—120)

700—900 (70—90)

600—700 (60—70)

140—300 (14—30)

80—120 (8—12)

100—250 (10—25)

50—200 (5—20)

Модуль упругости, Гн/мм2 (кгс/мм2)

45—50 (4500—5000)

30—35 (3000—3500)

25—30 (2500—3000)

10—15 (1000—1500)

7—10 (700—1000)

6—10 (600—1000)

5—10 (500—1000)

l — длина волокна.

Большей изотропией механических свойств обладают С. с неориентированным расположением волокон: гранулированные и спутанно-волокнистые пресс-материалы; материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). С. на основе полиэфирных смол можно эксплуатировать до 60—150 °С, эпоксидных — до 80—200 °C, феноло-формальдегидных — до 150—250 °С, полиимидов — до 200—400 °С. Диэлектрическая проницаемость С. 4—14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01—0,05, причём при нагревании до 350—400 °С показатели более стабильны для С. на основе кремнийорганических и полиимидных связующих.

Изделия из С. с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов — прессованием и литьём.

С. применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике.

Лит.: Пластики конструкционного назначения, М., 1974.

В. Н. Тюкаев.

Следующие

Стеклоподъемник, устройство для подъёма и опускания стекол дверных окон в кузовах легковых и кабинах грузовых автомобилей. В окн… читать дальше



Стеклопрофилит, профильное стекло, крупноразмерные профильные изделия из бесцветного или окрашенного стекла, изготовляемые спосо… читать дальше



Стеклосмазка, стекло, применяемое в качестве смазывающего материала при горячем прессовании металлов. При значительных давлениях… читать дальше